Author: adminchien

Theo dự án đầu tư nhà máy ban đầu, hầu hết các dây chuyền công nghệ, thiết bị của nhà máy đều nhập từ Trung Quốc. Tại phân xưởng Axit của Nhà máy sử dụng các bồn bằng thép, bên trong lót gạch chịu axit để chứa Axit Sulfuric đặc, nồng độ 98%, nhiệt độ hoạt động thường xuyên ở mức 60o – 65o C (tối đa có lúc lên tới 80oC). Chính vì môi chất và môi trường, điều kiện hoạt động khắc nghiệt như vậy nên các bồn thép lót gạch chịu axit kia sớm gặp sự cố rò rỉ sau một vài năm hoạt động. Trước nhu cầu cải tạo chất lượng các bồn chứa tại phân xưởng Axit, nhà máy luyện đồng đã kết hợp với Công ty TNHH Hỗ trợ Phát triển Công nghệ SDT, là đại diện bán hàng được ủy quyền tại Việt Nam của hãng AGRU để cùng tìm ra phương án tối ưu. Cuối cùng, sau khi được thử nghiệm bằng mẫu thực tế với môi chất và điều kiện hoạt động khắc nghiệt, phương án kỹ thuật được lựa chọn chính là sử dụng tấm nhựa ECTFE có sợi vải lót mặt lưng để lót cho các bồn chứa Axit Sulfuric đó.

Tấm nhựa ECTFE có vải lót mặt lưng của AGRU

Ngoài cung cấp sản phẩm tấm nhựa, SDT và chuyên gia của hãng AGRU đã kết hợp đào tạo cho các kỹ thuật viên của Nhà thầu thi công về quy trình thực hiện, công tác hàn phù hợp với các tiêu chuẩn DVS, nhằm đảm bảo các bồn chứa được hoàn thành với chất lượng cao nhất.

Kỹ thuật viên của Nhà thầu được chuyên gia của hãng AGRU đào tạo

Công nhân đang hàn Cap Strip phủ đường hàn liên kết các tấm

Tấm nhựa lót toàn bộ phần đáy bồn đã hoàn thành

Hàn khí nóng phần nhựa thành bồn

Hàn khí nóng phần nhựa tiếp giáp thành bồn và đáy bồn

Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng thiết bị spark tester

Mặt bích cũng được gia công từ tấm nhựa ECTFE

Bồn lót nhựa ECTFE đã hoàn thành

Vận chuyển bồn thành phẩm từ xưởng sản xuất

Vận chuyển bồn thành phẩm tới vị trí lắp đặt

Lót và hàn nhựa ECTFE cho bồn thép

Bôi keo vào mặt lưng có sợi vải của tấm nhựa để dán lên bồn thép

Hàn khí nóng liên kết các tấm nhựa ECTFE

Hàn các nozzle cho bồn thép lót nhựa ECTFE

Các bồn được lót tấm nhựa ECTFE có sợi vải lót mặt lưng (cho cả bồn FRP và bồn thép) sau khi được đưa vào sử dụng đã đáp ứng tốt yêu cầu về lưu trữ Axit Sulfuric đặc 98% ở nhiệt độ cao, giúp nâng cao chất lượng hóa chất được lưu trữ đồng thời tạo độ tin cậy với cán bộ vận hành và giúp giảm thiểu chi phí cũng như thời gian bảo trì, bảo dưỡng hàng năm.

Giới thiệu về dòng sản phẩm Hydro^Click của AGRU:

Tấm nhựa HydroClick của AGRU được đùn – cán láng để hợp nhất thành 1 khối

* Khổ rộng: 2000mm

* Độ dày tiêu chuẩn: 4mm

* Vật liệu: PE80 màu xanh da trời với mã màu RAL 5012

Kích thước tấm nhựa lót bảo vệ bê tông Hydro^Click của AGRU

Để lắp đặt hệ thống nhựa Hydro^Click thì ngoài vật liệu chính là tấm nhựa Hydro^Click thì còn có 1 phụ kiện đó là thanh định hình Hydro^Click được sản xuất bằng cách đùn cùng với lớp HDPE dẫn điện.

Hình ảnh thanh định hình Hydro^Click của AGRU

Lắp đặt nhựa bảo vệ bê tông Hydro^Click

Bước 1: Tấm nhựa HydroClick với chân sập được sập vào khe sập của thanh định hình đã được cố định bằng vít vào bê tông
Bước 2: Tiếp theo, tấm thứ hai cũng được lắp vào khe sập còn lại của thanh định hình
Bước 3: Hàn kín khe liên kết giữa hai đầu tấm nhựa ở trên thanh định hình bằng phương pháp hàn đùn theo tiêu chuẩn DVS

 

Nhựa lót HydroClicktrước khi được hàn	Nhựa lót HydroClick sau khi được hàn đùn theo tiêu chuẩn DVS

Tại các vị trí góc tiếp giáp

Cần dùng đến bộ đỡ được làm từ nhựa bán thành phẩm vật liệu HDPE và thanh định hình HDPE Click profile

Góc 90 độ	Góc 45 độ

Vị trí nóc

Tạo lỗ thoát cho hơi nước ngưng tụ (nếu có) tại điểm sâu nhất

Vị trí giao nhau giữa sàn – tường

Đầu tiên: hàn khí nóng	Tiếp theo: hàn đùn

Kiểm tra chất lượng mối hàn bằng bộ phát tia lửa cao áp (Spark Tester)

 

Lắp đặt tấm lót nhựa Hydro^Click cho các cột (nếu có)

Gia nhiệt tạo hình tấm nhựa theo hình dạng của cột bê tông

Cột hình vuông	Cột hình tròn

 

Hố bơm

Lắp đặt tại vị trí lỗ xuyên tường

Với các vật liệu có khả năng dùng phương pháp hàn (Khuyến cáo sử dụng)

Với các vật liệu không hàn được với tấm nhựa thì sử dụng gioăng EPDM đặc biệt có tên “LINK seal”

Giá đỡ gắn tường loại hàn điện trở được chèn vào giữa lớp bê tông của tường

Lăp đặt lỗ để bắt vít/bulông treo các hệ thống giá đỡ đường ống (nếu có)

Khoan qua lớp nhựa lót và sử dụng vít nở bằng nhựa HDPE rồi hàn kín xung quanh vành vít nở bằng phương pháp hàn đùn

Hình ảnh một bể chứa nước uống được lót nhựa bảo vệ bê tông HYDRO^CLICK của AGRU

Lắp đặt nhựa bảo vệ bê tông kiểu đổ bê tông tại xưởng (Pre cast)

Bên cạnh phương pháp lót nhựa và đổ bê tông tại chỗ (Cast in Situ) là phương pháp lót nhựa và đổ bê tông tại xưởng sản xuất. Phương pháp này thường sử dụng để sản xuất các cấu kiện bê tông riêng lẻ cho một hệ thống lớn, ví dụ như hệ thống đường ống thoát nước thải, hệ thống ống kích ngầm (Jacking pipe), các mảnh ghép để xây dựng bể chứa lớn, đường hầm cho tàu điện ngầm (Metro)…

Với phương pháp này, các tấm nhựa lót bảo vệ bê tông sẽ được đo đạc và cắt theo kích thước phù hợp với từng hình dạng của cấu kiện bê tông, thậm chí có thể được gia nhiệt tạo hình. Sau đó, các mối liên kết giữa các đầu cạnh của tấm nhựa sẽ được hàn kín với nhau bằng các phương pháp hàn nhựa phổ biến: chủ yếu là hàn đùn, hàn khí nóng và hàn đối đầu. Sau đó, các đường hàn này phải được kiểm tra chất lượng và độ kín bằng thiết bị phát tia lửa điện cao áp (Spark tester).

 

 

Sau khi công việc hàn nhựa đã hoàn thành, các tấm nhựa này được đưa vào khuôn tại xưởng sản xuất bê tông, chúng được căn chỉnh kỹ càng trước khi bê tông được bơm vào khuôn.

Sau khi bê tông đã đông cứng hoàn toàn thì đã có thành phẩm là một cấu kiện bê tông đã được lót nhựa bảo vệ bê tông.

Tháo khuôn sau khi đổ bê tông tại xưởng

Cấu kiện bê tông thành phẩm đã được lót nhựa bảo vệ bê tông

Khi các cấu kiện này được ghép với nhau để tạo thành 1 hệ thống hoàn chỉnh thì tiếp tục sử dụng sử dụng các phương pháp hàn đùn, hàn khí nóng hoặc hàn đùn với dải nhựa có lớp dẫn điện để hàn kín các mối nối nhựa ở từng cấu kiện riêng biệt với nhau. Các mối hàn cũng được kiểm tra chất lượng bằng thiết bị phát tia lửa điện cao áp.

Hàn nối các cấu kiện bê tông bằng các phương pháp hàn nhựa và kiểm tra chất lượng mối hàn bằng thiết bị phát tia lửa điện cao áp (Spark Tester)

Hướng dẫn lắp đặt lớp lót nhựa bảo vệ bê tông đổ trực tiếp (Cast in Situ)

Cắt gọt và gia nhiệt tạo hình các tấm nhựa bảo vệ bê tông theo kích thước thiết kế và được đo đạc trực tiếp tại hiện trường, phù hợp với khuôn cốp pha gỗ. Có thể đánh số từng chi tiết để tránh nhầm lẫn vị trí đã đo đạc trước đó. Sau đó ghép chúng vào khuôn gỗ theo từng vị trí đã ướm trước đó.

Vật liệu	Nhiệt độ gia nhiệt
HDPE	122 – 126oC
PP	150 – 154oC
PVDF	160oC
ECTFE	240oC

Khi các tấm nhựa lót bảo vệ bê tông đã khít với các khuôn gỗ, công nhân cần đảm bảo lớp nhựa lót bảo vệ bê tông và các đường hàn của các chi tiết đã được gia công trước đó không bị hư hại gì. Khi đảm bảo không có vấn đề gì, các vị trí cần được đánh dấu rõ ràng để dễ nhận diện và dễ dàng sửa chữa nếu cần.

Có thể nước ngầm sẽ xuất hiện khi các khuôn bê tông được dựng lên, cần phải đo đạc phù hợp với tiêu chuẩn DIN 18195.

Việc lắp đặt và ghép nối các lớp lót nhựa tại công trình phải tuân thủ theo biện pháp thi công hoặc dưới sự giám sát của chuyên gia đã được đào tạo, công ty gia công nhựa cũng là đơn vị sẽ phụ trách việc hàn nhựa sau đó.

Biện pháp thi công cần chỉ định kiểu hàn và vị trí của mọi mối hàn. Từng mối hàn cần được dán nhãn định danh ghi lại các thông số. Nó sẽ giúp công nhân ghi lại công việc của mình về các phương pháp hàn để đối chiếu với biện pháp thi công.

Lắp đặt tấm nhựa bảo vệ bê tông

Để lắp đặt các tấm nhựa bảo vệ bê tông lên khu vực thành bể thì cần sử dụng hệ thống ván khuôn bằng gỗ với số lượng thanh giằng vừa đủ. Nó sẽ giảm thiểu số lượng các lỗ xuyên qua lớp nhựa lót, nơi mà sau này sẽ phải hàn kín lại bằng các miếng bịt.

Sau khi các ván khuôn được dựng lên, tấm nhựa lót phải được gắn lên khuôn thông qua các thanh định hình đặc biệt của dòng sản phẩm nhựa lót bê tông (được gọi là Tear-off Profile). Lớp lót nhựa được cố định vào khuôn gỗ bằng đinh và dây buộc (với ứng dụng lót trần thì cần đảm bảo đầu mũ của đinh phải có đường kính tối thiểu 5-6mm) tại các vị trí mà sau này sẽ phải hàn. Điều này đảm bảo các lỗ thủng gây ra của đinh sẽ được phủ kín và các ván khuôn cũng dễ dàng được lấy ra.

Tại thanh định hình đặc biệt, khuyến cáo sử dụng đinh dọc theo thanh định hình để không làm thủng các lớp lót nhựa. Sau đó 2 đầu lớp lót nhựa sẽ được kéo chập lại với nhau bởi dây thép cách nhau 6 hàng chân neo 1 lượt là đủ để giữ chúng bên trong của khuôn. Trong trường hợp các chân neo bị dịch chuyển không thẳng hàng thì dây buộc cần phải buộc ở hướng chéo sao cho giảm thiểu tối đa khả năng xê dịch của tấm nhựa lót.

 

Hình ảnh: kéo chập 2 đầu tấm nhựa lót bảo vệ bê tông vào nhau để kết nối với thanh định hình

Lưu ý: Khoảng cách giữa 2 chân neo tại vị trí chằng buộc dây thép không được vướt quá 1.5 lần khoảng cách giữa 2 chân theo tiêu chuẩn của loại tấm nhựa bảo vệ bê tông đang sử dụng. Nếu không khả năng neo cơ học của mối ghép nối sẽ không đạt.

 

 Khoảng cách cho phép giữa 2 hàng chân neo tại vị trí ghép nối

Việc giãn nở nhiệt cũng phải được tính toán bằng việc chỉ đóng đinh tại cạnh đáy và thành nhiều lần dọc theo cạnh bên của tấm nhựa. Với tấm nhựa treo từ cạnh đỉnh của khuôn sẽ dùng dây thép buộc tròn, dây treo hoặc dụng cụ kẹp hoặc treo khác. Việc này sẽ giúp bất kỳ vị trí lớp lót nhựa nào bị gồ hoặc gợn sóng sẽ tự động phẳng ra khi bơm bê tông vào khuôn.

Một lưu ý quan trọng để tránh hình dạng lượn sóng sau khi đổ bê tông thì lớp nhựa lót bảo vệ bê tông nên được cố định vào khuôn gỗ trong khoảng thời gian có nhiệt độ cao hơn trong ngày (ví dụ là buổi trưa), còn việc đổ bê tông phải được thực hiện trong khoảng thời gian có nhiệt độ thấp trong ngày (ví dụ buổi sáng hoặc tối)

Sử dụng xà beng hoặc xà cầy để tháo dỡ khuôn gỗ ra khỏi lớp nhựa lót và bê tông đã đông cứng. Các tấm khuôn gỗ cần phải được tháo dỡ rất cẩn thận để tránh làm hư hại đến lớp nhựa lót bảo vệ bê tông. Ngay khi khuôn gỗ được tháo xong, tất cả các lỗ khoan hoặc lỗ đinh sẽ phải được làm kín lại bằng cách hàn các miếng bịt hoặc hàn trực tiếp phủ kín các lỗ đó.

 

Mô phỏng các lỗ dùng để xuyên thanh giằng khi gỡ bỏ khuôn gỗ

 

Một số kiểu bịt lỗ thủng trên lớp lót nhựa bảo vệ bê tông do việc xuyên thanh giằng để lại

Thời gian tháo dỡ khuôn gỗ phụ thuộc vào chất lượng của bê tông, đặc biệt là thời gian đông cứng. Khuyến cáo lực nén của bê tông phải đạt tối thiểu 10 N/mm² (1450 psi) trước khi tháo dỡ khuôn gỗ.

Lắp đặt tại vị trí vách:

Để gắn các tấm nhựa lót bảo vệ bê tông lên vách của bể thì với các tấm có độ dày từ 2.5mm – 5.0mm sẽ sử dụng loại thanh định hình đặc biệt (tear off profile), còn với các tấm có độ dày lớn hơn từ 6.0mm – 12.0mm sẽ sử dụng thanh đỡ đặc biệt được làm từ tấm nhựa bán thành phẩm.

 

 

Lắp ráp tấm nhựa bảo vệ bê tông lên khuôn gỗ để đổ bê tông tại chỗ

Xé vỏ ngoài thanh định hình trước khi hàn

 

Thực hiện việc hàn đùn

 

Gia nhiệt tạo hình góc – phía ngoài

 

Gia nhiệt tạo hình góc – phía trong

 

Kết thúc hệ thống nhựa lót bằng thanh nẹp cuối (end profile) dùng cho các tấm nhựa lót có độ dày từ 5mm trở xuống.

 

Hàn đùn tại thanh nẹp cuối

 

Lót sàn bằng nhựa bảo vệ bê tông

Sau khi bề mặt bê tông đáy (nền) đã được chuẩn bị bằng cách làm sạch bằng máy phun cát hoặc hơi nước áp suất cao để loại bỏ bùn dư hoặc các mảnh vụn còn sót lại, sẽ phủ một lớp kết dính để đảm bảo liên kết đầy đủ giữa nền hiện có và vữa sẽ nhồi vào sau này. Công việc này phải được thực hiện theo khuyến cáo của kỹ sư có chuyên môn hoặc nhà cung cấp bê tông. Mặt nền sẽ được chia thành các vùng phù hợp với kích thước của tấm nhựa bảo vệ bê tông. Các vùng này được phân bổ và định vị bằng cách gắn các thanh định hình bằng dải nhựa bảo vệ bê tông, thanh thép có lỗ hoặc thanh định hình chữ I (I profile) của Agru.

Các thanh định hình đục lỗ đảm bảo sự liên kết đồng nhất của lớp vữa lót sàn giữa các vùng riêng biệt. Một phương pháp khác để tạo ra các vùng này là xây các thanh định hình từ loại bê tông non (loại bê tông ít xi măng).

Ngoài ra, một gối đỡ phải được lắp đặt dọc theo toàn bộ chu vi của phần sàn. Phải đảm bảo rằng nhựa lót bê tông AGRU được đỡ ở các cạnh trên bề mặt chịu lực rộng ít nhất 20mm (0,8 inch) trên các thanh định hình thép, thanh định hình I-profiles của AGRU hoặc các gối đỡ bằng bê tông non. Sau đó, lớp vữa sàn được đổ trong các vùng được kiểm soát và hoàn thiện ở mức nâng lên một chút (2-3mm / 0,08-0,12 inch).

Tiếp theo, khi tấm nhựa lót bảo vệ bê tông đã phủ kín lên mỗi vùng, cần có 1 tấm ván gỗ đè lên toàn bộ bề mặt của tấm nhựa, thậm chí phải dùng cả vật nặng (khối lượng 30-40 kg/m²) và đầm (hoặc rung).

Ngay khi bê tông đã đông cứng hoàn toàn thì bề mặt của lớp lót nhựa cần phải được kiểm tra các điểm rỗng bằng cách dùng búa cao su gõ lên toàn bộ bề mặt. Nếu phát hiện bất kỳ điểm rỗng nào thì cần phải sửa lại.

Cuối cùng, các tấm nhựa lót bảo vệ bê tông được liên kết với nhau bằng việc hàn đùn rồi kiểm tra.

Thông số tối thiểu yêu cầu cho loại vữa lót sàn:

– Lực nén tối thiểu: 30Mpa trở lên

– Kích thước đá cấp phối: 0-8mm

– Trạng thái không co ngót

 

 

 

Liên kết và cố định các tấm nhựa lót bảo vệ bê tông với sàn sử dụng thanh định hình bằng thép để nâng tại vị trí tiếp giáp giữa vách và sàn

 

Lót sàn dùng gối đỡ bằng bê tông non

 

Lót sàn dùng gối đỡ bằng bê tông non tại vị trí tiếp giáp giữa vách và sàn

Thanh định hình chữ I (I profile) của AGRU cũng có thể được dùng thay thế cho thanh định hình bằng thép và gối đỡ bằng bê tông non. Thanh định hình chữ I có độ dài tiêu chuẩn là 4 – 5m.

Đặc tính	Tiêu chuẩn	Đơn vị	Giá trị
Độ ổn định kích thước	DIN 16726	%	≤3
MFR	ISO 1133	%	1.7 – 2,3
Hàm lượng carbon đen	DIN EN ISO 11358	%	≥2

 

Kích thước thanh định hình chữ I của AGRU

 

 

Hình ảnh: thanh định hình chữ I dùng để lót sàn nhựa bảo vệ bê tông

Phương pháp lót sàn tiêu chuẩn cho các khu vực hình tròn và hình chữ nhật

 

Mặt bằng của bồn có sàn hình tròn, tùy thuộc vào độ cong/bán kính của bồn thì gối đỡ nhựa lót bảo vệ bê tông ở chu vi của bồn phải yêu cầu dùng bê tông non.Ở tâm và các vị trí trong lòng của bồn có thể dùng thanh định hình bằng thép hoặc thanh định hình chữ I của AGRU để gắn xuống lớp bê tông nền.

 

Gối đỡ bằng bê tông non được xây dựng theo kích thước của tấm và có dải nhựa bảo vệ bê tông dọc theo (tối thiểu 50mm) và bao gồm các kết nối gia cường dùng để lắp đặt cho từng vùng

 

Sau khi hoàn thành lớp kết dính primer coating, vật liệu gia cường cho bê tông được đặt lên rồi đổ vữa bê tông lót sàn cho từng vùng một

 

Khi đổ xong lớp vữa bê tông ở mức hơi cao hơn so với bề mặt hoàn thiện khoảng 2-3mm thì đặt tấm nhựa lót bê tông lên từng vùng. Lưu ý các hàng chân neo tại vị trí viền cạnh phải được cắt bỏ để vừa khít với các thanh định hình.

 

Sau khi đặt tấm nhựa bảo vệ bê tông lên từng vùng thì cần phải đặt 1 tấm gỗ phẳng bao phủ lên toàn bộ bề mặt của tấm nhựa và đặt các vật nặng (khoảng 30-40kg/m²) . Có thể dùng các túi hoặc can chứa nước hoặc cát để làm vật nặng. Đồng thời đầm nhẹ trên bề mặt với bộ đếm thời gian hoặc dùng máy đầm rung để đảm bảo tấm nhựa được lèn chặt và vữa bê tông đã điền kín xung quanh các chân neo của tấm nhựa bảo vệ bê tông. Không được nhấc các vật nặng ra cho đến khi bê tông đã đông cứng hoàn toàn.

Sửa những vị trí bị rỗng bê tông

Trong quá trình kiểm tra bằng cách dùng búa cao su gõ lên bề mặt tấm lót nhựa, nếu phát hiện vị trí bị rỗng bê tông, cần chuẩn bị 2 đoạn ống có cùng loại vật liệu với tấm lót nhựa rồi đục lỗ và hàn với tấm lót nhựa tại vị trí bê tông bị rỗng. Sau đó nhồi vữa lỏng vào miệng ống, khi đã nhồi đủ vữa vào vị trí bị rỗng. Cắt tháo ống ra và phủ 2 lỗ tròn bằng miếng bịt nhựa có cùng vật liệu với tấm nhựa lót bảo vệ bê tông sàn bằng phương pháp hàn đùn.

Thông số của vữa lỏng:

Bê tông tổng hợp có thể dùng với diện tích nhỏ (<5dm³)

Ngoài ra cũng có thể dùng vữa lỏng với lực nén tối thiểu 80N/mm² (11600 psi) và độ co ngót nhỏ hơn 1,2%

 

Thi công các lỗ xuyên tường

* Đổ bê tông tại chỗ

 

* Lắp đặt tại lỗ khoan rút lõi

 

Bước 8: Hàn các khe liên kết

Việc hàn các tấm nhựa bảo vệ bê tông của AGRU phải thực hiện theo tiêu chuẩn DVS (mã 2227-1)

“Hàn các sản phẩm nhựa bán thành phẩm được làm từ HDPE để bảo vệ các cấu trúc bê tông ở hiện trường, bảo vệ nước ngầm hoặc bảo vệ ăn mòn”

Bước 9: Kiểm tra chất lượng và Ghi biên bản

Kiểm tra và ghi biên bản cho các đường hàn của nhựa lót bảo vệ bê tông của AGRU phải được thực hiện theo tiêu chuẩn DVS (mã 2227-1) hiện hành.